简单介绍隧道炉烘干线的组成

隧道炉烘干线也可称为带式干燥机（带式干燥设备），一般是用于大批量生产的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的烘干，对于脱水蔬菜、中药饮片等尖含水***、而干燥热敏性物料

尤为合适。带式烘干线一般由若干个独立的单元段组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。带式烘干线操作灵活，湿物进料，均匀地铺在网带上，由传动装

置拖动，干燥过程在箱体内进行，劳动条件好。

隧道炉使用过程中应遵守安全规范事项

使用过程中应该注意以下事项： 
　　1.当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内，然后连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，开始恒温。为了防止温控失灵，还必须照看。
　　2.放入试品时应注意排列不能太密。散热板上不应放试品，以免影响热气流向上流动。禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。 
　　3.当需要观察工作室内样品情况时，可开启外道箱门，透过玻璃门观察。但箱门以尽量少开为好，以免影响恒温。特别是当工作在200℃以上时，开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂。
　　4.有鼓风的烘箱，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。 
　　5.应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。 
　　6.要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。 
　　7.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温度计插入排气阀中，（排气阀中的温度计是用来校对电接点水银温度计和观察箱内实际温度用的）打开排气阀的孔。调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，以达到恒温的目的。但必须注意调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。
　　8.使用时，温度不要超过烘箱的使用温度。

节能型隧道炉的优势和应用体现

目前我国的隧道炉能耗已经达到了一定的水平，单纯从加热方式的改进上已经出现了瓶颈，换言之目前国内市场上的隧道炉的能耗在同类加热方式上已经不相伯仲，基本上站在了同一个起跑线上，所以其竞争已经超出了技术层次，主要集中网带炉在了成本上。
　　所有的隧道炉均有进料口和出料口，而且进料口和出料口与加热空间处于一个水平面上，这样，由于进出料口的温度低于隧道内的温度，这两个温区就产生了热对流，大量的热能通过进出料口流失到了外部环境中；另外，大部分隧道炉上部设有多个废气排放口，流体内部的高温空气将会通过废气排放口流失在外部环境中。更有甚者：废气排放口和进出料口将会形成能一个典型的烟囱效应，会加剧炉体内部的热能散失。
　　节能隧道炉的产生其实是为了顺应国家节能减排的政策，但是长久来算，也为企业节省了很多开支。中国的企业普遍不会为长久打算，这也是为什么中国企业普遍寿命不长的原因。
　　节能隧道炉的优势有以下几点：节能网带炉：适应各种加热方式，其节能效果达到30%；全新结构的节能型隧道炉，每年节省的能耗成本相当于整个隧道率的成本；节能型隧道炉：无需额外的增加工厂的生产成本，利用现有设备即可生产！
　　综上所述：改变加热方式只是一种治标不治本的方法，炉体结构的改变才能真正的解决隧道炉高能耗的顽疾。经过多次的验和改进我们成功开发了一种新型的隧道炉炉体结构，该炉体结构解决了现有隧道炉存在的缺陷，其节能效果***达到30%。该技术目前已经申报国家发明***，为了确保技术的保密性，我们同时申报了实用新型***，并要求国家***部门延期公布。经济收益分析：掌握了***的炉体结构技术相当于提高了公司本身的竞争力；最为用户来讲，肯定会接受能耗较低的隧道炉；就目前国内市场的需求而言，该技术带来的效益无疑是巨大的。

隧道炉的由来和主要功能系统

隧道炉（食品加工类）---通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，简称隧道炉。
　　隧道炉采用国外***技术设计制造是上海红联机械电器制造加热技术采用加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。
　　隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效***，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入>24KW，由专职人员操作。

隧道烘烤炉可提供连续性烘烤的专业设备

隧道烘烤炉是提供连续性烘烤的专业设备，可配合车间流水作业生产，可持续不间断烘烤产品，可根据产品不同生产需要调节烘烤温度、输送速度及烘烤时间，可独立分组控制烘箱及运风马达，能提高生产效率,生产量大，速度快，节省人力。发热区顶部装有运风马达，中间衬保温棉，隔热保温性强、加热元件布置合理，能源消耗低。采用热风循环，使上下温度更均匀，确保产品烘烤质量。全自动恒温，温度至400℃可调,隧道炉的输送方式：网链式、网带式、串杆式、铁弗龙式、皮带式。加热方式：电热管加热、石英管加热、线辐射加热。

隧道烘烤炉，那么都知道在加热烘烤炉的过程中应注意哪些问题吗？
(1)随时注意炉温上升情况,掌握升温速度符合烘炉曲线要求;
(2)观察各砌筑部位变化情况;
(3)检查钢结构情况;
(4)保持适当炉压;
(5)做好烘炉记录;
(6)检查水冷构件.

隧道炉被烘烤物的系统抗干扰能力

隧道炉被烘烤物置于隧道式烘烤炉中央的传送带上，被烤物从炉的一端入炉，然后以一定的移动速度在炉内移动，***从炉的另一端出炉。炉内温度分布曲线要求不变，各点温度范围一般在0~1000?之间，可分为预热、烧成和冷却3个区域带。炉温自动控制只是分布地选择隧道炉中多个有代表性的温度点加以控制。本系统的技术指标有各加热点的电阻炉的额定功率为1~8kw, 额定电压380v(三相);温度控制点个数为1~64；温度超调量?10%; 温度控制精度为0.5%；速度控制精度为5%；温度范围为0~1300?；速度范围为0~6000rpm。
功能：能选择同时测控2条炉子、1~64点的温度和生产流水线的速度，隧道炉其中温度采用热电偶测量，设有冷端温度自动补偿、热电偶线性化处理和数字滤波功能；可显示各点的设定和实际温（速）度的数值和图形；具有数据保存功能，且可显示各点的实际温/速度的历史曲线；可在线设置或修改各点的温（速）度设定值；具有超限和热电偶断偶声光报警功能，并可在线设置或修改各点的温（速）度的上、下限报警值；
可在线选择双模控制或模糊PID控制或其它***控制算法，且具有输出限幅和防积分饱和功能，以改善系统的动态调节品质，控制参数可在线设置或修改，以达到控制效果；能打印各种图表和数据；还具有帮助功能；系统采用台湾研华工业控制计算机、输出通道采用光电耦合器进行隔离，输出信号采用产生谐波干扰很小的控制输入电压加到电热元件的周波数的办法，使系统具有很强的抗干扰能力.

工业隧道炉在市面上的电热管的标准制造

工业隧道炉现在市面上出售的电热管都是按按CE标准制造，能够满足大部分机器使用需求。但是我们还是应该注意对电热管的使用安全注意。一般对于电热管元件来讲，它的工作环境应该是空气相对湿度不大于95%，性和腐蚀性气体。对其工作的电压应该不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。绝缘电阻; 介电强度:2KV/1min。
还有一点需要特别注意。所使用的电热管应该固定位置。有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
对于需要加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。对于加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热