电镀的产品大挂具是用来悬挂和装载被电镀制件，并让阴极电流传导给被镀制作的工具。它的结构、形状和导电能力直接关系到电镀的效率和质量。

（1）悬挂和装载作用

部分确实是挂在挂钩上进行电镀的，挂具的名称也由此得来。但是，决不是一挂了之。被镀件在挂具上的位置、方向、数量，以及前后、左右、上下被镀件的距离和相对位置等，都对这个（或这批）产品的质量和生产效率有着重要影响。悬挂和装载得当，可以在单位时间里获得的产量，并且产品质量都符合设计的要求。如果装载过少，对质量的影响可能不大（也不一定），但是效率就会下降；如果装载过多，质量会受到影响，不合格品或返工品增加，就得不偿失，既无效率也没有质量。因此，如何***挂具的装载量，和如何***被镀件在挂具上每一件都处在合适于获得均匀镀层的位置，是需要下功夫的。

（2）导电的作用

电镀需要电流，因此挂具不仅要承载电镀件，还要给它传导电流。不就是导电吗？是的，但是，别以为只要用金属来做挂具就行了，事情不是那么简单。

作为电镀企业的管理者，有一件事是必须要做的，那就是用手试一下正在电镀中的挂钩的温度。看它是不是发烫。

如果挂具总是很烫手，那么这个挂具的设计或选用就是不恰当的，因为这时有一部分电能在做无用功，用来加热镀液。这样一来，分配到被镀产品上的电能就会减少，要***电镀还能在工艺所需要的电流密度下工作，只能加大电流量，先不说质量受影响，首先是电耗增加，生产成本增加。用这种挂具生产，持续下去，镀液温度会上升，对于不需要升温的镀种，这会影响电镀质量（比如酸性镀光亮铜），还会增加镀液蒸发量。同时，电流的加大还会引起阳极钝化，这对电镀质量的影响就更大了，不仅会使主盐浓度下降，镀液失调，而且电力线的分布也会受到影响，使镀液的分散能力下降。

由此可见，挂具的导电性问题不是只导电就完事了，如果选用不当，不仅会影响电镀质量，还会浪费电力。

（3）挂具的形势和种类

当说到挂具的作用时，讲到了悬挂和装载，这就说明挂具的形式不只是有挂钩形，还有其他方式，比如，盘镀方式、连续镀方式、滚镀方式等，都是挂具方式的延伸。因此，有必要说明在这里讨论的挂具，是专指挂镀用的挂具。即使是挂镀用的挂具，也可以分成几个种类。

1．通用挂具。电镀通用挂具的特点是一种挂具可以适合多种形状的零件使用，它根据被镀制件的外框尺寸分成几种规格来设置挂钩的密度，并且允许在被镀零件外形尺寸超过这个规格的范围时，以跳开一个挂钩挂一个方式利用这种挂具，从而使挂具的通用性更强。这样，同一个外框尺寸的不同形状的多种产品，可以使用同一种挂具。

2．专用挂具。有些产品由于形状特殊或产量非常大，需要专门为这一种产品设计挂具，只用于这一种产品，这就是专用挂具。专用挂具可以更好地***产品的质量和效率，在大批量生产固定形态的产品时，宜采用这种模式。

3．小零件挂具。　不适合挂镀的小零件，需要适合小零件的挂具，就是盘子、滚桶等，其中盘子与挂镀有相似之处，就是仍然靠主导电杆与阴极相连接，但导电杆上不再是安置的挂钩，而是金属网制成的小盘或筛，这些网盘或筛的网目，根据要电镀的零件的大小确定。

4．化学镀挂具。化学镀由于存在对挂具的污染等问题，所以在对非金属材料电镀前的化学镀要有专门的挂具。很多时候化学镀是以胶皮电线或网兜做挂具，完成化学镀后，再上电镀挂具。　　

　高频开关电源优点

1.  能获得致密、均匀和导电***的镀层，这在电子电镀中是***可贵的。

2.  降低浓差极化。提高阴极的电流密度，因而有可能提高镀速。

3.  减少镀层的孔隙率，增强镀层的抗蚀性。

4.  消除氢脆，改善镀层的物理性能。

5.  降低镀层的内应力，提高镀层的韧性。

6.  减少镀层中杂质含量，提高镀层的纯度。

7.  免除或减少添加剂的需要。

电镀挂具

      电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。

基本类型

     专用挂具分为两种情况：一种是为大批量零件生产设计制作的专用挂具；另一种则是依据零件的复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的专用挂具。

通用挂具

通用挂具适用于多种零件和工艺。通用电镀挂具的形式和结构，应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。使用要求如下：

（1）手工操作使用的挂具。装载重量一般为1~3kg。

（2）吊钩应有足够的导电面积，其型式应使导电良好。挂具吊钩应经常清洗。

（3）使用时，应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电，致使工件出现局部镀不上或粗糙等现象，影响镀层质量。

（4）挂具使用后，要清洗干净，集中妥善存放备用。

（5）使用一段时间后的挂具，要及时处理，退除挂具上的镀层，以***导电良好。挂具绝缘层出现裂纹，要及时修复或重新绝缘处理。

专用挂具

（1）双极性法镀内孔夹具。

（2）镀铬夹具。镀铬溶液氧化能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电。利用绝缘块（硬塑料板或有机玻璃）代替保护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应最容易。挂具在***适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。

小零件电镀用挂具

小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。

化学处理用挂具

钢铁零件磷化、氧化时，可以用挂具，也可以在挂篮里进行，一般零件尽量采用挂篮。在有起重设备的条件下，挂篮可大些。挂具全部用钢铁材料制作。不用铜或黄铜，以***膜层质量，因为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液，影响膜层质量。挂具的形式除了没有导电性能要求外，其它都和电镀相同。

酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏，应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。

钢铁件的氧化不需通电，通常使用挂篮，只要求挂具有较高机械强度，耐蚀性较好，装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件，为防止相互碰撞，以采用挂具为宜。

铝和铝合金的挂具

铝件阳极氧化时，应采用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧，防止由于接触松动处，形成不导电的氧化膜，而影响阳极氧化继续进行。

电镀挂具设计注意事项：

 电镀挂具的功用是悬挂或固定各种零件，使其与阴极连接，阳极氧化及电抛光时则与阳极连接，传导电流至零件，从而达到形成镀层或其他处理目的。挂具对提高产品质量，降低制造成本，减轻劳动强度和安全操作具有重要意义。挂具设计与零件形状、镀层要求及镀液性能有关，在很大程度上依赖于设计者的实际经验。

1)挂具应有足够的机械强度和刚性，能承载全部零件的重量，坚固耐用，且挂具材料在所用镀液中应稳定，不溶解。

2)挂具应有足够的导电截面，***电接触良好，不发生过热现象，防止绝缘涂层老化、起泡和脱落。

3)为获得镀层厚度的均匀性，各零件主要表面至阳极的距离应尽可能等，双面电镀时应设法使零件位于两阳极中间。 

4)零件装挂在挂具上的位置应是气体自由排出最容易的地方，这样可避免产生气袋及气流冲刷，并应防止残液积留而增大带出损耗和造成污染。

5)挂具与零件接触可靠，在机械移动或空气搅拌的情况下，不发生碰撞、飘起或脱落。

6)零件上的挂钩印或导电接触面积应尽可能小，一般应安排在非主要表面。

7)防止零件相互遮蔽，造成镀层厚度不足，甚至镀不上。

8)必要时应采用辅助阳极、辅助阴极或不导电的屏蔽物，以获得高质量的镀层。

9)在***适用的前提下，挂具应尽量轻便、简单、通用，装卸零件操作方便，生产效***。

10)对于挂具的结构形式，应根据零件的形状、大小以及复杂程度来决定，按现场实况优选不同挂具结构形式，一般挂具构件应通用化、标准化，便于修理、更换和利用;挂具结构以焊接形式连接，导电铜钩弯成直角形，挂具与零件应接触良好，必要时采用螺纹接触。

11)实践证明，内孔零件电镀挂具可不带金属保护阴极，而利用绝缘块(材料为硬塑料板或有机玻璃)代替保护阴极。内孔电镀挂具阴、阳极必须绝缘。

12)挂具的非工作部分应用绝缘材料绝缘，以减少电流的消耗。

电镀挂具结构形式众多，设计时需根据所挂工件的形状、重量、数量、镀种乃至使用频率而定。按正规主杆、支杆、组合挂具设计，通常由吊钩、提杆、主杆、围框、支杆、挂钩等部分组成。

提杆

提杆通常设在主杆与吊钩之间，离槽液100～150mm处，距离小于此值往往会被镀液玷污而不便操作。提杆的作用主要是有利于工序间传递，对用于专挂轻质工件的则可省略。直接握住主杆即可。

由于工作时提杆要承重一挂工件重量的重力，故焊接在主杆上的提杆必须采取气焊，锡焊强度欠佳，受力时易脱焊。

主杆

主杆是整个挂具的主力部件，要承受整个挂具和所挂工件工作时所通过的电流强度和本身所挂工件总的支持力度，故在材料的截面积上除需考虑到上述两点要求之外，还要考虑到在镀前预处理过程中有可能需要通过更高的电流强度，例如电解除油时电流密度往往比一般镀种的电流密度都高。故只计算本镀种所需电流的通过值是不够的，还要考虑冲击电流的允许通过量。冲击电流密度通常为正常电流密度的1~2倍。

支杆

支杆是主杆的分支，其作用是有利于扩大挂具的分布范围，增加挂钩数量。

支杆要承受一排挂钩所挂工件的承受重量和所需通过的电流，否则易受变形。

挂钩

挂钩用于悬挂或夹住工件，是直接与工件接触的部位，使用时既要***电镀过程中工件不脱落，又要***工件与挂具之间接触良好。

挂钩的材料宜选用有足够强度的黄铜丝、磷铜丝，也可用不锈钢丝。用不锈钢丝的优点是与支杆为同一材料，有利于镀层退除。

挂钩在支杆上的分布密度要适当，除要满足工件的每一个面都能镀上均匀的镀层质量、防止受到遮挡和粘合之外，还要避免工件的深凹部位形成空气袋。

挂钩的截面积相对较小，组合时若用气焊要防止因退火而软化，从而影响其承重能力。

围框

有的精细件挂镀时其边缘部位常被烧焦，这是由边缘效应引起的，这些部位电流密度相对较大。在挂具的周边围个框，既可***挂在边缘部位的工件免受因电力线过于集中而造成边缘效应遭到烧焦，又可适当提高电流密度，使处在挂具中心部位的工件也能获得应有的厚度，除此之外尚有以下三点作用。

(1)起主杆作用

使各支杆所需电流强度能获***。

(2)增加了挂具强度

使各支杆与主杆、围框连接更为牢固，降低了挂具弯曲、变形的可能性。

(3)起屏蔽作用

若工件未曾采取保护措施，则可将围框进行绝缘处理，既不会沉积镀层造成浪费，又仍能起到非导体的屏蔽作用，还可大大延长挂具的使用寿命。